滿液(yè)式和(hé)幹式蒸發器的(de)區别簡述(shù)
時(shí)間：2014-03-05 浏覽(lǎn)量：4 來(lái)源：安(ān)格斯 編(biān)輯：admin
滿液式和幹(gàn)式蒸(zhēng)發器的區(qū)别簡述
在離心(xīn)式和螺杆(gǎn)式冷水機組(zǔ)中，蒸發器的型式主要是滿(mǎn)液式(shì)蒸發(fā)器和幹式蒸發(fā)器兩種。
滿(mǎn)液式(shì)蒸發器中，液體(tǐ)制冷(lěng)劑經過節流裝置進人蒸(zhēng)發器，蒸發器内(nèi)的液(yè)位保(bǎo)持一(yī)定。蒸發器内的(de)傳熱管浸(jìn)沒在制(zhì)冷(lěng)劑液體中(zhōng)。吸熱蒸發後的氣液混合(hé)物中(zhōng)仍含有(yǒu)大量液體，故(gù)從蒸發器(qì)内逸出的濕蒸(zhēng)氣經氣(qì)液分(fèn)離(lí)後再回人(rén)壓縮(suō)機。
幹(gàn)式(shì)蒸(zhēng)發器(qì)則由(yóu)熱力(lì)膨脹閥或電(diàn)子膨脹(zhàng)閥直接控制液體制(zhì)冷劑進人蒸發器的管程(chéng)，制冷劑液體在(zài)管内(nèi)完全轉變(biàn)爲氣(qì)體，而被冷(lěng)卻的介(jiè)質(zhì)則在(zài)傳熱管外的管(guǎn)程中流動。
二者的(de)比較：
1、換熱性(xìng)方面
滿液式蒸(zhēng)發器(qì)的蒸發管(guǎn)表面(miàn)爲液體潤(rùn)濕，表(biǎo)面(miàn)傳熱系(xì)數大
幹式蒸發(fā)器的蒸發管(guǎn)表(biǎo)面爲部(bù)分(fèn)液體(tǐ)潤濕，表(biǎo)面傳熱系數略(luè)低(dī)
2、制冷(lěng)劑側阻力
滿液(yè)式蒸發(fā)器的制(zhì)冷劑(jì)側阻(zǔ)力較(jiào)大
3、回油(yóu)性(xìng)能
對(duì)于潤(rùn)滑油(yóu)與制(zhì)冷劑互溶(róng)情況(kuàng)下，滿液式蒸(zhēng)發(fā)器的(de)回油(yóu)較難(nán)且不穩定，而回(huí)油狀(zhuàng)況直接影(yǐng)響機組的工作(zuò)工況和工況油移。幹式蒸(zhēng)發器的回油(yóu)穩(wěn)定、方(fāng)便。
4、充(chōng)液量
滿液(yè)式蒸(zhēng)發(fā)器的殼(ké)體内(nèi)充滿制(zhì)冷劑，充液量大。多(duō)用于制(zhì)冷劑易洩露(lù)的(de)開啓式壓縮機。
幹式蒸(zhēng)發器的制冷劑(jì)充液(yè)量隻有滿(mǎn)液式(shì)蒸(zhēng)發(fā)器的(de)1/2~1/3。
滿液(yè)式蒸(zhēng)發器(qì) 滿(mǎn)液式蒸(zhēng)發器(qì)大多爲殼管式(shì)，載冷劑在管内流動(dòng)，制(zhì)冷劑在管外蒸發，制冷(lěng)劑液(yè)體基本浸(jìn)滿管束，上部留(liú)有一(yī)定的(de)氣空(kōng)間。
滿液(yè)式(shì)卧式殼管(guǎn)式蒸發器(qì)的工作過程是(shì)：制冷(lěng)劑液體節(jiē)流後進入(rù)筒體(tǐ)内與數根換熱(rè)管外的殼(ké)程空(kōng)間，與(yǔ)在換熱管(guǎn)内作多(duō)程(chéng)流動(dòng)的載(zǎi)冷劑（冷凍水）通過管(guǎn)壁交換熱(rè)量(liàng)。制冷劑(jì)液體吸熱後氣(qì)化上升回(huí)到回(huí)氣包(bāo)中(zhōng)作(zuò)氣液(yè)分離。氣液(yè)分離(lí)後的飽和蒸氣(qì)通過(guò)回氣管被(bèi)制冷(lěng)壓縮機吸(xī)走，而(ér)制冷劑液(yè)體流出回(huí)氣包(bāo)進入蒸發器筒體繼續吸熱氣化。潤(rùn)滑油沉積在集油包裏，由(yóu)放油管通(tōng)往集(jí)油器放出。
滿液(yè)式卧式殼(ké)管式(shì)蒸發(fā)器内充滿(mǎn)了液态(tài)制冷劑(jì)，可使傳(chuán)熱面與液态制冷劑充(chōng)分(fèn)接(jiē)觸，總傳熱(rè)系數(shù)高，在大型(xíng)制冷(lěng)系統(tǒng)中若增設(shè)制冷劑泵強制(zhì)循環流動，還可(kě)以提高蒸(zhēng)發器的換(huàn)熱效(xiào)率。
滿(mǎn)液(yè)式卧式(shì)殼管式蒸發器(qì)在工作時要保(bǎo)持一定的液面(miàn)高度，液面過低(dī)會使蒸(zhēng)發(fā)器内(nèi)産生(shēng)過(guò)多的過熱蒸(zhēng)氣而(ér)降低(dī)蒸發器的傳熱(rè)效果(guǒ)；液面過高(gāo)易使(shǐ)濕蒸氣進(jìn)入制冷壓縮機而引起(qǐ)液擊。所(suǒ)以用浮球閥或(huò)液面(miàn)控制(zhì)器來(lái)控制滿液(yè)式卧(wò)式殼管式蒸發(fā)器的液(yè)面(miàn)。滿液(yè)式(shì)卧(wò)式殼管式(shì)蒸發器殼體周圍要(yào)設置保溫(wēn)層，以(yǐ)減少冷量損失。
滿液(yè)式卧(wò)式殼(ké)管式蒸發(fā)器的(de)優(yōu)點是：（1）結(jié)構緊湊，占(zhàn)地面積小；（2）傳(chuán)熱性能(néng)好；（3）制(zhì)造(zào)和安裝較方(fāng)便；（4）用鹽水(shuǐ)作載冷劑(jì)，不易(yì)腐蝕和避免鹽(yán)水濃度被空氣(qì)中水分稀(xī)釋等。滿液式卧(wò)式殼(ké)管式廣泛地應(yīng)用于(yú)船舶(bó)制冷(lěng)、制冰(bīng)、食品(pǐn)冷凍(dòng)和空氣調(diào)節中。但(dàn)是滿液式卧(wò)式殼管式蒸發器的制冷劑充(chōng)注量(liàng)大，
由于制(zhì)冷劑(jì)液(yè)體靜壓(yā)力的影響(xiǎng)，使其下部(bù)液體的蒸發溫度提(tí)高，從而減小了蒸發(fā)器的(de)傳熱溫差，蒸發(fā)溫度越低(dī)這種影響就越(yuè)大。當(dāng)滿液(yè)式卧式殼管式蒸發(fā)器蒸發溫度過(guò)低或載冷(lěng)劑流(liú)速過(guò)慢時，可能(néng)由于載冷劑結冰而凍裂管子(zǐ)，所以它(tā)的應用(yòng)受到(dào)一定的限(xiàn)制，尤(yóu)其是(shì)在氟利昂制(zhì)冷系統(tǒng)中，很少使(shǐ)用滿(mǎn)液式(shì)卧式殼管式蒸發器(qì)，而使(shǐ)用幹式(shì)殼管式(shì)蒸發(fā)器(qì)
幹式殼(ké)管式蒸(zhēng)發器幹式管殼式蒸發器屬(shǔ)于冷卻液(yè)體載冷(lěng)劑(jì)大(dà)類的蒸發器，主要(yào)用于氟利昂制(zhì)冷系(xì)統中。這種(zhǒng)蒸發器(qì)的制冷(lěng)劑液(yè)體走管程(chéng)，因而(ér)制冷劑的充注 量(liàng)較少。其(qí)結構與滿液式蒸(zhēng)發器相似，不(bú)同的(de)是換熱管爲外徑12～16mm的紫銅(tóng)管，管内有(yǒu)縱向翅片，以增加管(guǎn)内制冷劑(jì)的流速，制(zhì)冷劑液體經節流後從蒸(zhēng)發器(qì)一端(duān)端蓋(gài)的下(xià)方(fāng)進口進(jìn)入管(guǎn)程(chéng)内，經2～4個(gè)流程吸熱後(hòu)由(yóu)同側端蓋上方(fāng)出口引出。制冷劑在(zài)殼管式幹(gàn)式蒸發器内的(de)流動有單進單(dān)出、雙進單出、雙(shuāng)進雙出等(děng)不同(tóng)形式。載冷劑（冷(lěng)凍(dòng)水）走殼程，爲(wèi)保證載冷劑（冷(lěng)凍水）橫向流過(guò)換熱管(guǎn)束時的(de)速度(dù)爲0.5～1.5m/s，殼程内(nèi)換熱管(guǎn)束上裝(zhuāng)有多塊缺口(kǒu)上下錯(cuò)開布(bù)置的(de)弓形(xíng)折流闆。在(zài)幹式殼管式蒸發器(qì)内，随(suí)着液(yè)态制冷劑在(zài)管(guǎn)内流動，沿程吸(xī)收管外載(zǎi)冷劑的熱(rè)量(liàng)逐漸汽(qì)化，制冷劑處于(yú)液汽共存的狀(zhuàng)态，蒸發器部分傳熱面與氣态(tài)制冷劑接觸，導(dǎo)緻(zhì)總(zǒng)傳熱系數(shù)較滿液式(shì)低，但(dàn)其制(zhì)冷劑充注(zhù)量少，回(huí)油方便(biàn)，适用于氟利昂(áng)作制(zhì)冷劑(jì)。
幹式(shì)殼管式蒸(zhēng)發器(qì)的優點是(shì)：（1）充液量少(shǎo)，爲管(guǎn)内容積的(de)40%左右；（2）受制(zhì)冷(lěng)劑(jì)液體靜壓(yā)力的影響較少；（3）排油方便(biàn)；（4）載冷(lěng)劑結(jié)冰(bīng)不(bú)會脹裂管(guǎn)子；（5）制冷劑(jì)液面(miàn)容易控制(zhì)；（6）結構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)是制冷劑在換(huàn)熱管束(shù)内供液(yè)不易(yì)均勻(yún)，弓形(xíng)折流(liú)闆制(zhì)造與(yǔ)裝配(pèi)比較(jiào)麻(má)煩，由于裝配(pèi)間隙(xì)的存在，載(zǎi)冷劑在折流闆孔和換熱管間(jiān)、折流闆外(wài)周與筒體(tǐ)間容易産(chǎn)生洩漏旁(páng)流，從而降低傳(chuán)熱效果。
